Potřebujete poradit?

777 27 67 67 shop@jatagan.eu

Nákupný košík

V košíku nemáte žiadny tovar.


Petr Korecký – Vodník, ČR

01.01.20 149x přečteno

Petr Korecký – Vodník, ČR

Můj první nůž


 


I.


ÚVOD


 


Nože mě vždy zajímali. Jako malý kluk jsem chodil do TOMu, pak do skauta a na střední škole jezdil jako tramp na vandry. Celý můj život provázeli nože – avšak koupené!


Teď je mi 30 let a o Vánocích 2009 jsem narazil na stránku: www.jatagan.cz. A bylo rozhodnuto J !


 


II.


ČEPEL


 


Svůj první nůž začnu od výroby čepele.


Práce vykonávám na elektrických nástrojích a přesně dodržuji bezpečnostní postup práce zobrazený v návodech!


 



Obr.: 01 Nejprve si pořídím ocel na čepel o tloušťce 3mm: ČSN: 19 573 (K110, D2, 1.2379). 



Obr.: 02 Upevním plech pevně do svěráku a začnu řezat úhlovou bruskou základní obdélník. 



Obr.: 03 Zde je vidět výsledek. Doporučuji řezat po částech, aby se plech nepřehříval. 



Obr.: 04 Na budoucí čepel si fixou načrtnu tvar. 


 


 


Obr.: 05 A začnu brousit ... Plech upnu do svěráku. Aby se ocel nepoškrábala, sevřu čepel odřezkem kůže.


 


Obr.: 06 Konečnou podobu čepele doladím na klasické dvou-kotoučové brusce. 



Obr.: 07 Pak přijde na řadu práce na kombinované brusce. Začínám pásem s hrubostí zrna 80 a srovnám čepel.


Postupně hrubost zjemňuji z 120, 180, 240 až do 320. Tím čepel krásně vyhladím. 



Obr.: 08 V mezi-pauze mezi broušením si kulatými pilníky vypiluji v horní části ‘půlkruhy‘ (ozdobné pilování).



 Obr.: 08 Tento nápad jsem okopíroval z jatagan.eu (p. Marek Horák). Je to velmi praktické pro palec! 



Obr.: 10 Teď se pustím do výbrusu – tato práce vyžaduje velkou přesnost! Stále kontroluji, aby obě strany byly v ose stejné! 



Obr.: 11 Jelikož ještě nemám žádné razidlo se svojí výrobní značkou,


provrtám čepel 6ti otvory do tvaru ‘V‘ (jako moje přezdívka Vodník :). 



Obr.: 12 Detail provrtaných děr. 



Obr.: 13 Když je čepel připravená – dám se do leštění. Používám nejprve brusné rouno zrnitosti 320. 



Obr.: 14 A potom hadrové a filcové leštící kotouče s modrou leštící pastou. 



Obr.: 15 Po vyleštění jsou znatelné na čepeli rýhy z broušení. Je to proto, že jsem nebyl dost pečlivý při broušení na pásové brusce.


Je potřeba opravdu poctivě dodržovat zjemňování hrubosti jednotlivých pásů!


A případně se i vracet o hrubost zpět! Jinak se Vám stane to co mě L. 



Obr.: 16 Ale na to, že je to první čepel nože v mém životě – si to musím pochválit! J 


 


No a teď šup zakalit čepel do kalírny. Kalení na 1 100 °C + popouštění 2 x 2hod 500 °C.


Jelikož nemám doma takovouto možnost – objednal jsem se k profesionálům. 1 čepel = 100,- Kč. 


 


III.


PŘÍPRAVA VĚCÍ NA VÝROBU NOŽE


 


Čepel je zakalena a tak si připravím všechny součásti na výrobu nože!


Budu potřebovat: dřevo na rukojeť, nerezový plech 3 mm, Titan-Zinek 0,7 mm, černý fíbr, paroh jelena evropského,


dvousložkové epoxidové lepidlo UHU, lněný olej a karnaubský vosk.


  



Obr.: 17 Připravil jsem si na papír náčrtek nože. 



Obr.: 18 Dřevo: Merbau (lat.: Intsia bijuga) 

 



Obr.: 19 Budoucí rukojeť si pilkou nahrubo oříznu.



Obr.: 20 Do připravené rukojeti vyvrtám díru pro řap. Je to trochu alchymie, ale jde to.



Obr.: 21 Detail vrtání do dřeva Merbau. 



Obr.: 22 Úhlovou bruskou vybrousím oválný tvar záštity z nerezu: ČSN 10088-1 (X6CrNiTi 18-10) tloušťky 3 mm.


 



 


 


Obr.: 23 Ovál zbrousím na brusce a průběžně ochlazuji ve vodě!



Obr.: 24 Vyvrtám 2 pomocné díry 3 mm.



Obr.: 25 A pilníkem vypiluji v záštitě obdélníkový otvor pro řap.



Obr.: 26 Záštitu zbrousím na jemném smirku.



Obr.: 27 Sadou jemných brusných kotoučů a filcovým kotoučem s modrou pastou doladím záštitu. 



Obr.: 28 Tady si dám záležet a záštitu pěkně vyleštím do lesku!


 



Obr.: 29 Teď si připravím pásek z materiálu Titan-Zinek (Ti-Zn) 0,7 mm. 



Obr.: 30 Nastřihám na malé oválky a oříznu ostré rohy. 



Obr.: 31 Stejným způsobem připravím i černý fíbr. 



Obr.: 32 Na vyseknutí středového obdélníku použiji dláta a gumovou paličku.




Obr.: 33 Dále uříznu 1 cm silný proužek parohu Jelena evropského. 



Obr.: 34 Proužek parohu upravím na kotouči kombinované brusky.


   


IV.


SESTAVENÍ NOŽE Z JEDNOTLIVÝCH DÍLU


  



Obr.: 35 Mám připravenou čepel + rukojeť a mezi nimi bude (z leva):


záštita z nerezu (X6CrNiTi 18-10) à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbr à jelen à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbrà Ti-Zn à černý fíbr 



Obr.: 36 Detail všech dílů z boku.



Obr.: 37 Celý nůž sestavím “na sucho“ a připravím do stahováku. Pečlivě zkontroluji!



Obr.: 38 Zde je krásně vidět detail všech součástí budoucího nože. 



Obr.: 39 První náhled vypadá  docela uspokojivě – je to lepší než jsem čekal J.



Obr.: 40 A jdu lepit (UHU) …



Obr.: 41 Toto je stav již po slepení všech součástí.


Na poslední chvíli jsem se rozhodl (pro efekt) do rukojeti umístit nerezovou tyčku (svářecí elektrodu) 3 mm.


Průběh lepení jsem nestíhal fotit, jelikož lepidlo tuhlo rychleji, než jsem čekal J 



Obr.: 42 A hned to sepnu do stahováku k sobě a šoupnu to do trouby na 2 hodiny, na 120 °C. 



Obr.: 43 Takto vypadá “upečený nůž“. 



Obr.: 44 Zabalím čepel nože, abych ji nepoškodil při další práci s rukojetí.



Obr.: 45 Kompletní slepenou rukojeť brousím od zrna 80.


 



Obr.: 46 Již se to začíná rýsovat! 



Obr.: 47 Stále brousím jemnějším zrnem …


 



Obr.: 48 A nakonec vyleštím kovové části nože na filcovém kotouči s modrou pastou.


 


 


IV.


DOKONČOVACÍ PRÁCE - JDEME DO FINÁLE!



Obr.: 49 Obalím i kovové části nože, abych je nepoškrábal a soustředím se na rukojeť.


 



Obr.: 50 Připravím se na vaření: lněný olej + 20% karnaubského vosku.


Mám zkušenost, že se lépe pracuje, když jste v kuchyni sami!


Vaše pečení a vaření může podléhat ne vždy příjemné kontrole J



Obr.: 51 Vodu ve vodní lázni (hrnci) jsem rozehřál cca na 80 °C a nůž vložil do sklenice s lněným olejem + voskem.


Dbám na to, aby dřevo bylo celé ponořené. Vařím 2 hodiny.


 



Obr.: 52 Nůž (uvařený) po vyndání z oleje. Olej se pěkně natáhnul do dřeva.



Obr.: 53 Nůž otřu hadrem a přeleštím na hadrovém leštícím kotouči (molino).



Obr.: 54 Zde je viditelný rozdíl mezi původním dřevem a vyleštěnou rukojetí nože. 



Obr.: 55 A nůž je hotový !!!


 


Obr.: 56 Ještě foto venku v exteriéru a je to.


 


Taky jste dostali chuť si vyrobit vlastní nůž?


Já už se třepu na druhý J Už to mám vymyšlené.


 


Přeji Všem hodně zdaru!


Vodník

 


Všechny potřebné materiály k výrobě vlastních nožů pořídítě v našem e-shopu:



Chcete si k noži vyrobit i vlastní pouzdro? Nástroje a materiály máme na skladě:



Učte se řemeslu od zkušenějších kolegů. Kompletní soupis návodů na výrobu nožů, střenek, pouzder, čepelí a dalších výrobků naleznete v sekci: Rady, návody, články. 



 

Líbil se vám článek? Podělte se o něj

Potřebujete poradit?

Ozvěte se nám

Martin Horák

CZ/CZK EN/EUR SK/EUR

Potřebujete poradit?

777 27 67 67 shop@jatagan.eu
Prihlásenie zavrieť

Cookies

Naša spoločnosť používa súbory cookies na správne fungovanie vášho obľúbeného e-shopu, na prispôsobenie obsahu stránok vašim potrebám, na štatistické a marketingové účely. Kliknutím na tlačidlo prijímam nám udelíte súhlas ich zberom a spracovaním, a my vám poskytneme ten najlepší zážitok z nakupovania.

Vaše nastavenie súborov cookie

Tu máte možnosť prispôsobiť soubory cookie v súladu s vlastnými preferenciami a neskôr nastaviť alebo kedykoľvek vypnúť v pätičke webu.

Technické cookies sú nevyhnutné pre správne fungovanie webu a všetkých funkcií, ktoré ponúkajú.

Personalizáciu prevádzame na základe vami prehliadnutého tovaru. Ďalej potom upravujeme zobrazovaný obsah podľa toho, čo vás zaujíma.

Tieto cookies nám umožňujú meranie výkonu nášho webu a za pomoci získaných dát potom môžeme zlepšovať zážitok z nakupovania zákazníkom.

Tieto cookies sú využívané reklamnými a sociálnymi sieťami pre úpravu zobrazovaných reklám tak, aby pre vás boli zaujímavé.